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    动态/资讯

    模具制造工厂如何转型升级

    发表时间:2020-09-09 15:07:03; 来源:news_from

    为了提高工厂的竞争力,努力实现缩短制造周期,降低制造成本是所有模具制造厂商的目标。如今,传统的“手工制模”已被自动化数控设备替代,且越来越多的模具制造工厂开始关注并引入自动化生产系统与设备。

    01模具成本构成

    在模具成本的构成中,模具制造时间所占的成本高达38%-61%。



    02传统模具制造的效率--机床很大部分时间是闲置的

    在传统模具制造中,机床的实际利用率仅占50%,其余时间均为非加工时间。


    03自动化的工作效率--7天 x 24小时


    04自动化柔性生产在模具行业应用的优势

    传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的,表面上看使用了机器人可以减少操作工,节省了用人开支,但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢?我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。

    1)自动化的使用降低了对操作技能的要求,大大提高生产力,充分发挥机床的加工效率。

    2)每周实际加工的时间可达160小时,大大增强经济效益。

    3)机床只有在加工的时候,才会创造经济效益.降低成本,增加收益。

    4)使设备投资得到最佳回报,更高的安全生产性和更加一致的产品。

    5)自动化的使用,避免了人工对加工的干涉,更高的质量和更少的废品。

    05自动化柔性生产三大组成部分

    1. 自动化的心脏--标准化装夹系统

    1)包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口

    2)可消除所有设定时间,同时灵活性也大幅增加,并可随时中止当前加工任务插入急件

    3)系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性

    4)自动化的基础,提供不同机床相同的X、Y、Z基准

    5)自动高精度换装

    2. 自动化的肌肉—机器人

    1)自动上下料

    2)准确定位

    3)工件或电极均具备ID系统,能够自动识别

    3. 自动化系统的大脑-自动化协同管理软件

    1)控制整个系统

    2)管理机床信息及工件信息

    3)传送及反馈加工程序及信息

    
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